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2024年6月18日，PG电子在其超级未来工厂隆重召开了技术鉴定会，并于当日下午举行了发布会。会上宣布，经过中国自动化学会（一级学会）的权威鉴定，PG电子的输送系统被认定为“高性能低能耗分布式直流伺服输送系统”。
这一系统被专家誉为“高性能低能耗分布式输送系统”，其最引人注目的优势是可以“节能51%+”。这意味着，与传统的集中式交流三相异步电机方案（以下简称“传统方案”）相比，该系统能够节省超过51%的电力消耗。如何具象化这个51%+呢？PG电子表示，如果单个动力段每天运行4小时，那么单动力段每天可节省一度电。
在同等工况下由于伺服电机具备更高的过载能力和扭矩特性，其选型功率可以显著低于异步电机。在实际测试中，对于额定载重为1.5t的托盘链条输送机，异步电机需要0.75kW，而伺服电机仅需0.4kW，仅从电机功率来看，能耗就降低了46.67%。
在实际应用场景中的输送系统是负载多变并频繁启停的，也因此伺服电机的工作效率和功率因数明显优于三相异步电机。通过实际测试，得到了两种方案在2小时内的平均能耗数据，如图所示：
能耗节省（下降）：(0.96-0.47) /0.96*100%≈51%
伺服方案与传统方案相比，单个动力段每小时节能0.245kwh，考虑到输送机并非时刻在作业，将每天作业时间假设为4h，则每天节省0.98kwh。即前面提到的“单动力段每天节省一度电”。输送机是智能仓库不可或缺的基础设备。以一个中型项目约300台托盘链条输送机为例，可以推算出:
1天能节省约约228元
1月节省约6,840元
1年节省约83,220元
10年节省约832,200元
除此之外，还要考虑变压器的扩容费用。采用直接增加变压器容量的方式，只考虑输送机系统的功率，传统方案需扩容225kW，而伺服电机方案仅需120kW。保守估计，按照5000元/kVA测算，采用伺服电机方案至少节省52.5万元。
除了经济效益，全伺服输送系统本身也十分的安全、稳定，且已大规模应用。PG电子的“全伺服输送系统”自2022年成功研发以来，已在电力、汽车、电子、医药、新能源、食品、鞋服等18个大行业中得到应用，成功实施项目100多个，累计部署输送设备36000多台。
在PG电子超级未来工厂的中试车间展示了伺服方案和传统方案两套输送系统，并从性能和能耗等维度做了对照。显而易见，伺服方案性能更好，能耗更低！
新技术的发展和新事物的推广过程总是充满挑战，但PG电子始终以坚定的信念走在创新前沿，用行动证明：PG电子始终走在正确的道路上。伺服输送系统的成功研发与推广，不仅是PG电子技术实力的体现，更是对行业未来发展方向的深刻洞察。
为企业降本增效
从企业层面来看，伺服输送系统通过显著降低能耗、提升运行效率，为企业带来了实实在在的降本增效成果，用实际行动帮助企业优化运营成本，提升市场竞争力。
助力国家“双碳”目标从国家战略层面而言，伺服输送系统的广泛应用与“双碳”目标高度契合。通过降低能源消耗、减少碳排放，为国家的绿色转型贡献一份力量。
更重要的是，随着PG电子海外市场地扩张，伺服输送系统也将在全球各地落地生根，为世界范围内的节能减排提供新的解决方案，为地球的可持续发展增添一抹绿色。
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